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Baromètre "poussières de bois" - Décembre à Janvier 2007

Les collaborateurs de l’OPPBTP ont visité 1203 ateliers dont 664 visitées ont moins de 10 salariés , l’ensemble des entreprises visités représente 19275 salariés soit 20 % de l’activité du secteur.
28% des ateliers visités possède un système d’aspiration récent, installé depuis moins de 5 ans, mais 6% ne possède aucun système d’aspiration. Cependant , le baromètre 2001 sur l’état des équipements de 762 ateliers de charpente menuiserie avait relevé à l’époque 12% d’entreprises non équipées d’aspiration centralisée.
Comme pour les autres baromètres initiés par l’OPPBTP, les points d’observations sont classés selon 3 thèmes, l’organisation générale, le niveau technique des équipements et le facteur humain, (équipements d’hygiène et appréciation du risque).

ORGANISATION
On constate que 82% des entreprises visitées ont procédé et finalisé dans leur document unique l’évaluation des risques professionnels liés à leur activité. Cependant 26% d'entre elles n’ont pas indiqué le risque poussières comme élément de l’évaluation ce qui dénote une méconnaissance vis à vis de ce polluant.
Il faut également noter une méconnaissance des obligations réglementaires puisque 83% des entreprises n’ont pas fait effectuer des mesures de VLEP aux postes de travail par un organisme agréé et n’ont pas fait effectuer périodiquement le contrôle de l’efficacité de l’aspiration par une personne compétente ( installateur , organisme , ...). Ceci est à mettre en parallèle avec l’absence de dossier de maintenance dans 59 % des cas.
En ce qui concerne l’exposition des salariés 70% des chefs d’entreprise ont signalé à leur médecin travail le personnel exposé au risque poussières et leur ont soumis dans 55% des cas leur document unique.

TECHNIQUE : Protections Collectives et Individuelles
Les machines portatives sont raccordées à un système d’aspiration spécifique dans 30% des entreprises (aspirateurs individuels ou sur des tables aspirantes). Parmi celles-ci 10% sont raccordées à un groupe d’aspiration à haute dépression.
Dans 86% des cas, des appareils de protections respiratoires individuelles, masques filtrants de type P2 ou P3 sont à disposition des salariés à différents points des ateliers. Des vêtements de travail sont fournis dans 62% des cas.
Les machines fixes sont raccordées au système d’aspir ation dans 78 % des cas, les groupes d’aspiration étant situés à l’extérieur de l’atelier ( à l’air libre ou dans un local séparé avec ouverture suffisante pour éviter la surpression ) ce qui évite toute réintroduction de poussières en cas de défaillance (rupture de filtres par exemple...).
Dans 50% des ateliers on constate encore l’utilisation de la soufflette et seuls 21% utilisent pour le nettoyage des aspirateurs individuels au poste de travail en remplacement de ces dernières.
Rappelons que les poussières mises en suspension dans l’air par un coup de soufflette mettent 4 heures à se retomber au le sol !

HUMAIN : A / Hygiène et Formation – Information
Comme nous l’avions constaté en 2001 les conditions d’hygiène dans les entreprises de charpente menuiserie sont satisfaisantes puisque dans 81% des ateliers les salariés disposent d’une armoire , les installations sanitaires comprennent au minimum 1 lavabo, un cabinet d’aisance et un réfectoire, le tout étant maintenu en bon état de propreté.
De plus 51% possèdent des douches, non obligatoires pour ce type d’activité.
Le nettoyage de l’atelier (machines, zone de circulation, stockage) est pratiquement fait régulièrement dans tous les ateliers et 56% des cas avec un système spécifique ( tuyaux d’aspiration branchés sur l’installation générale ou aspirateur industriel).
29% des entreprises effectuent ou font effectuer par une entreprise spécialisée, un nettoyage annuel complet de l’atelier.
Les opérateurs ont eu une formation ou sensibilisation sur les risques liés à l’exposition aux poussières de bois dans 36% des cas et lorsque le démarrage de l’aspiration n’est pas asservi à celui des machines, les opérateurs mettent en route l’aspiration, même pour un travail de courte durée dans 80% des cas.
Par contre les opérateurs ont été formé à l’entretien des dispositifs d’aspiration que dans 29% des ateliers.

CONCLUSION
On constate globalement une amélioration notable des équipements des ateliers vis à vis du risque poussières de bois, bien que ce dernier ne soit pas perçu comme un risque majeur lié à ce type d’activité autant de la part des salariés que de la part de certains chefs d’entreprise.
Les actions de sensibilisation doivent donc se poursuivre et en complément, des efforts restent à faire sur l’amélioration des équipements notamment les buses de captage, sur le système d’aspiration des machines portatives et sur celui d’évacuation des déchets.
Enfin des procédures de maintenance régulière de l’installation permettront de garantir dans le temps son efficacité et de baisser notablement le taux d’empoussièrement du secteur bois dans le BTP.

Voir le baromètre

Mise à jour le 17/04/2008

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